Dans le monde de la fabrication d'aujourd'hui, les plastiques sont utilisés pour fabriquer toute une gamme de produits, des parties du corps automobile à certains cas des parties du corps humain. Chaque processus de moulage nécessite un processus de fabrication spécial qui moule les pièces en fonction de leurs spécifications. Dans cet article, nous examinerons 4 types différents de techniques de moulage en plastique et leurs avantages et applications.

Moulage par coup

Ce type de moulure est bien adapté aux objets creux, comme les bouteilles. Le processus de soufflage suit les étapes de base que vous trouveriez dans le soufflage du verre. Une parhamètre, ou masse chauffée de plastique, est placée dans un tube puis gonflé par l'air. L'air pousse ensuite le plastique contre le moule, ce qui signifie qu'il prend la forme de sa forme souhaitée. Le plastique est ensuite laissé à refroidir, puis éjecté une fois qu'il est à sa température souhaitée.

Le processus de moule de soufflage est parfaitement conçu pour fabriquer à un volume élevé pour les objets creux en une seule pièce. Ce processus de moulage crée des conteneurs muraux en uniforme, parfait si vous cherchez à fabriquer beaucoup de bouteilles.

MOULAGE PAR INJECTION

Cette méthode de moulage est bien adaptée à la fabrication de pièces de haute qualité et à volume élevé. Le moulage par injection plastique est considéré comme le plus polyvalent de toutes les techniques de moulage. Les presses qui sont utilisées dans ce processus de moulage varient en taille et sont évaluées en fonction de leur pression et de leur tonnage. De grandes machines d'injection peuvent créer des pièces automobiles. Alors que les petites machines peuvent produire des pièces très précises. Pendant le processus de moulage par injection, il existe de nombreux types de résines plastiques qui peuvent aider à augmenter sa flexibilité.

Ce processus de production lui-même est assez simple; Cependant, il existe une variété de techniques d'amélioration et de personnalisation qui peuvent être utilisées pour aider à produire une finition ou une structure unique et souhaitée pour le produit. Les moules d'injection contiennent des cavités de sorte que lorsque le plastique fondu est injecté, il remplira les cavités et prendra donc la forme souhaitée. Une fois le plastique frais, les pièces sont ensuite éjectées à l'aide d'épingles.

Les coûts initiaux de fabrication de moisissures sont relativement élevés; Cependant, le coût par pièce est très économique. Les coûts de pièces faibles ainsi que les options de résine et de finition ont tous contribué à la popularité de l'injection de Moulding dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui.